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硬氧化全稱硬陽極氧化處理。一般要求厚度25-150um，大多數硬質陽極氧化膜厚度是50-80um，膜厚小于25um的硬質陽極氧化膜，零件使用場合如齒鍵、螺線、耐磨或絕緣，在某些特殊的工藝條件下，要求產生厚度大于125um的硬質陽極氧化膜，但必須注意陽極氧化膜厚度越厚，其外層的顯微硬度可越低，膜表面粗糙度也會越大。陽極氧化
鋁合金的化學轉化膜處理(化學氧化，鈍化，鉻化)
★鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標MIL-C-5541
★為什么要進行鋁合金的化學轉化膜處理?
☆加強鋁合金的防銹能力。
☆可以起穩定接觸電陰的作用。(曾經一客戶產品要求導電氧化，其目的就是起穩定接觸電阻及導電作用)
☆轉化膜較薄(約0.5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。
☆不改變材料的機械性能。
☆設備簡單、操作方便、價格便宜。
☆不影響工件尺寸。
（4）密封：將已染色氧化層的鋁制品放入密封浴中，在高溫下進行密封。此過程是通過將涂層內部的孔洞部分封閉，以提高抗腐蝕性來達到的。陽極氧化的優點（1）良好的防蝕性：陽極氧化處理后的鋁制品具有的耐蝕性能，能夠耐受化學腐蝕、電化學腐蝕等多種腐蝕環境。
（2）提高硬度：陽極氧化處理后，氧化層的硬度遠高于鋁基體，能夠有效提高鋁的表面硬度和耐磨性。
（3）美觀性：陽極氧化處理后的鋁制品表面光潔且色彩豐富，可以根據需要定制不同的顏色和效果。
（4）環保性：陽極氧化處理不需要使用有毒有害的化學物質，對環境的污染較小。陽極氧化的應用陽極氧化廣泛應用于電子、建筑、汽車、家裝等領域。以電子領域為例，陽極氧化技術可以用于制造電子元件外殼、邊框、散熱器等部件，還可以應用于機箱、配電箱等鋁制品。
陽極氧化
1.鋁陽極氧化的過程
鋁陽極氧化的基本原理是利用電化學反應的原理，在酸性電解液中的鋁部件表面形成一個附著力非常強的氧化鋁層。在此過程中，鋁的表面氧化，同時電解液中的電子被釋放并與氧化鋁層結合，使其增厚。
利用陽極反應原理加入完善的操作方法和管理，可以操作并控制氧化鋁層的厚度。不同的使用要求可根據不同的厚度要求，調整硫酸浴液的配方、酸浴液濃度、處理時間、電流密度和溫度等因素。
陽極氧化
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